各位嘉宾、女士们、先生们：下午好！
　　近20年来，我国包装工业是在改革开放的大潮中发展壮大起来的。中国塑料包装行业已成为中国塑料工业中发展最为迅速的领域之一。统计显示，2005年我国包装工业总产值已达到4000亿元，占国民经济总值的2.2%，国民经济42个主要行业中跃升到12位。近年来，包装企业科技创新能力和抵御风险的能力也不断增强，包装产品品种不断增加，产品质量明显提高，包装行业发展势头越来越好！
　　我国软塑包装行业占包装工业产值近三成。我国塑料包装材料经过20多年的发展，已经初步形成门类齐全，具有相当技术水平和一定规模的行业，在包装市场中占有重要的地位，对国民经济建设起了不可缺少的作用。塑料薄膜是软塑包装所用基材。在“十五”期间，生产量的增长仍然保持“九五”时期的年均15%的发展速度，国内市场对塑料薄膜的需求量以每年9%速度继续增长，与发达国家相比 ，我国不论是生产量的增长，还是需求量的增加，都差不多高一倍，我国塑料薄膜的市场前景十分广阔,仅以PP薄膜为例，我国人均消费量为9公斤，世界人均消费量为17公斤。目前我国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的40%，是塑料制品业中产量增长最快的。我国现有塑料包装材料规模以上企业8000家，其中薄膜制造企业2240多家，产量在5000吨以上的企业有65家，1万吨以上的企业有25家，超过5万吨的企业有5家；丝、绳编制制品企业4300家，泡末塑料厂家500多家 ，包装箱及包装容器679家。
　　我国生产塑料薄膜所使用的合成树脂主要有聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯和聚酯等。加工方式为吹塑、双向拉伸、流延等。塑料薄膜的市场约2/3用作包装材料，农用薄膜约占30%，其余用于电工、感光和电子信息材料等。我国目前有BOPP生产线180条，生产能力244.31万吨，平均年增长率在15%以上，各种BOPP薄膜基本满足了国内市场的需求， CPP薄膜生产线190条，其中国产线119条，生产能力超过20万吨，加上进口线近70条，生产能力30万吨，两项合计生产能力50万吨，在原料价格上涨、产品价格压低，企业处于微利状态，造成无序竞争，CPP行业必须走技术创新，提高产品档次，提高企业核心竞争能力，走自主知识产权的道路，提高CPP设备国产化产品的质量。2003年以来，BOPET发展势头迅猛，新增生产线近30条，新增产能40万吨。2004年，实际产量16万吨， 2006年可达到65万吨，生产能力会过剩，市场供大于求的局面已然形成，开发功能性BOPET薄膜，走差异化发展的道路是行业的新趋势。BOPA的发展不容乐观，近两年全国有13家企业引进18条生产线，年生产能力7.48万吨，到2005年底，大部分生产线将投产，预计生产量将达到4万吨，而全国食品、药品、印刷业三大市场，2005年需求量3.7万吨，生产能力过剩，值得高度重视。
　　中国软包装应用始于20世纪70年代，软包装产业经历了一个从小到大、从弱到强的过程。2005年中国包装用塑料达到807.5万吨,年增长率达到15%。而软塑包装膜的年增长率更高，达到21%。2005年各类塑料包装容器(桶、瓶、箱)产量达120万吨。在600多家企业中，年产5000吨以上25家左右，1万吨以上4家。其中紫江集团，中富均居全国首位。从产品质量、技术水平看也均有所提高，市场流通量明显增加，产销趋于平稳发展的态势。主要产品产量分析见下表：
　　2005年塑料包装材料主要产品产量分析表（1）

　　1979年，广东罐头厂在全国率先引进了一套瑞典利乐包装公司的复合纸砖形无菌包装设备，用来包装甘蔗汁、果汁、豆奶、菊花茶等液体饮料。
　　从1984年起，食品及饮料企业又陆续引进了瑞典、美、日、德等国家生产的无菌包装生产线设备，使中国的软包装市场进入了一个全新的发展时期。
　　近年来，随着中国材料加工技术的不断提高，人们生活已经离不开购物袋、商品袋、垃圾袋、保鲜袋等；而工业品包装、家庭用品包装、服装包装、药品包装等也大量采用软包装。据了解，目前食品软包装占软包装市场份额的60--70％，其次是医疗器械和药品包装，约占市场份额的25％。
　　中国软包装发展水平与世界水平相比还有较大差距。如软包装与同类包装所占的比重，发达国家已占65％，有的已超过70％，而中国只占5％。此外，茶类、酒类等无菌软包装也有待开发，这将预示着软包装需求量的迅速增长。
　　复合软包装材料的发展在中国，只是近二十年的事情，尤其近十年，通过大规模的引进原材料薄膜生产设备、印刷设备、复合设备(干式、湿式、挤出、共挤设备及加工设备)再加上与印刷、复合等后加工技术相结合的生产经营管理经验的日益积累，软包装产品的质量和技术水平突飞猛进地发展，使中国软包装行业用十余年的时间走完了西方国家五、六十年走的路。自1980年以来，我国的塑料 包装工业获得了高速发展. 近20年来，中国塑料包装行业已成为中国塑料工业中发展最为迅速的领域之一，年增长率保持15%左右。当时塑料包装年产量为19.1万吨，1990年达到85万吨，1995年达到151.4万吨；1990年塑料复合薄膜制品产量3.8万吨，1995年达到12万吨；1991年复合基材产量为4.5万吨，1995年达到10万吨。1990-1995年间复合基材和复合软包装年增长率均为25%。
　　近20年来，中国塑料包装行业年增长率保持15%左右。2005年中国包装用塑料达到807万吨。2005年塑料软包装产量超过150万吨，销售额达到330亿元人民币，年增长率低于塑料行业的平均水平，为12%左右；占整个包装工业销售总产值的10.25%。
　　据统计，2005年底大大小小软包装企业达6000多家，按我国目前的食品生产量比例，所用复合软包装需求量达200万吨左右，复合软包装材料现已成为国内的较成熟的主要包装材料之一。
　　在复合软包装产品的生产方法上，中国目前以干式复合为主，引进的宽幅高速干式复合没备已超过400台套左右， 如包括国产的复合设备可达到数千台套。干式复合产品是最具有亲和力的包装形式之—，它质地轻盈，柔软，手感舒适，又适合多彩印刷，信息传递效果佳，易使消费者产生良好信任感，同时有多种软包装功能材料相补充，既可以分别满足对水蒸汽、气体、油脂、有机溶剂等物质的阻隔性要求，又可以满足防锈、防蚀、防电磁辐射、防静电、防化学性等要求。所以，复合软包装适合的商品包装应用非常广泛，从块状、颗粒、粉末类商品到液体半液体食品，含气饮料，酒类；从药品、保健品、医疗器械到小五金商品、玩具；从家用化学品、卫生用品、服装、纺织品到军品等、如此广泛的应用使包装工业由单一包装材料的传统包装，进入了现代包装的新时代，但由于干式复合采用的溶剂类粘合剂的环境污染与溶剂残留问题，使干式复合材料受到了前所未有的挑战，特别是近两年，塑料软包装材料与保护环境的协调发展，如何解决生产过程中的污染问题是许多软包装企业必须解决的重要课题。
　　截止2003年底中国进口软塑复合包装生产线统计表(2)

　　备注：上述表中所引进的设备均是干法复合工艺。
　　目前国内塑料膜材料的状况， 到目前为止，国内复合软包装材料所使用的基膜材料如：PET、 BOPP、YMPET、VMCPP、PE、AL。等不仅可以满足国内产品包装的需要，还有部分已形成出口，其中， PET和BOPP基膜材料的生产，体现了整个软包装原材料的整体水平，也是近年国内着重发展的材料。技术装备水平上了一个新台阶。在“十五”期间，全行业大量的技术改造与引进并举，促进了塑料包装企业的技术水平的升级和装备水平的提高，初步达到发达国家90年代中后期水平。展望21世纪，我国塑料软包装将面临快速发展的广阔市场。由于塑料软包装价廉美观、质量轻、体积小，并因复合结构设计的不同而具有各种特殊功能，例如其耐高低温性能，各种阻隔性等大大提高商品的保质期。目前被广泛应用于食品：如肉、鱼等产品，药品：包括中、西药的包装，农业如种子包装和粮食包装，化工、服装等产品的包装。可以说现在超市中琳琅满目的产品大多都是软包装来承担主要角色。据预测，我国2006-2010年间，各类塑料软包装膜的年产量将达到540万吨，2011-2020年间年产量将达到750万吨。
　　最大的市场—食品行业，自2002年以来，我国食品行业均保持年增长率22%，饮料、乳品更是长时间保持25-30%的高增长速度。我国肉类总产量自1990年以来一直稳居世界首位，其中仅猪肉一项年产量4500万吨，然而我国肉类深加工的比例仅为肉类总产量的10%，发达国家一般都达到50%，有的甚至高达70%以上。软包装产品轻便、鲜艳、形式多变、功能性强，因此成为各个行业商品包装的首选。尤其在与生活密切相关的食品、日用、医药、烟草行业，每年对软包装都有巨大的需求量。其中最为巨大的市场是食品行业， 2005年各行业软包装消耗量所示，食品行业所下属的禽肉制品行业、茶和咖啡行业、烘焙食品行业、干货行业、冷冻食品行业均对软包装有着巨大的需求量，整个食品行业的软包装消耗量占总消耗量的69%以上。
　　每个行业的市场空间，通过比较各个行业对软包装的需求增长来看软包装在所有用户中的未来市场空间。比较结果显示，食品行业中的冷冻食品、肉禽鱼行业对软包装的需求年均增长率都超过18%，这与这两个行业近两年的巨大发展很有关系。其次是新鲜果蔬行业，由于消费量不断增长并且销售方式逐渐由散装走向软包装，因此对软包装的需求量增长也将很惊人。而医疗行业中的药品、器材等产品逐渐青睐软包装，该行业对软包装未来五年的年均需求也达到了10%以上。
　　各行业采购软包装决定因素，虽然软包装用户对软包装的需求量逐年上升，但软包厂的数目也在不断增加中。用户在选择一家软包厂如何作决策。在性能、价格、环保和安全、交货及时几项中，用户把哪一项看作最为重要的内容？
　　在食品行业中，27%的用户最为看重性能，25%的用户最看重环保和安全。可见，作为食品的保护外衣及销售包装，性能是软包装比较重要的方面，只有性能好的软包装才能在运输和陈列时保护好食品，避免压损、串味、变质。同时安全、无毒也是用户非常关心的方面，过去因为软包装上油墨或溶剂残留问题所引起的食品问题已不鲜见，相信中国软包装生产企业将不断改进工艺，以确保软包装的安全。
　　在卫生用品及家用消费品行业，高达38%的用户最为看重软包装性能，其次是交货及时，然后是价格，最后才是环保、安全问题。可见这个行业的用户对于软包装产品的性能要求也比较严格，很多日化商品对软包装的阻隔性、柔韧度、适印性要求很高。卫生用品及家用消费品行业对软包装的环保、安全要求不及食品行业高，但对软包装及时送货有较高的要求。
　　在医药行业，性能依然是很多企业采购软包装产品最为看重的方面，觉得此项最重要的企业占37%的比例，而对价格、环保和安全、交货及时最为看重的医药行业用户比例相同。药品必须确保运输及存储上的安全不变质，并且一些高档药品也非常强调印刷的精美度，所以针对此市场的软包装产品一定要向高性能发展。
　　烟草行业用户非常重视软包装的性能和环保、安全问题，这样才能保证内装烟品的质量达标，满足储存不变质。而在包装价格方面，也是烟草用户比较关注的方面。
　　软包装用户对环保、安全相关工艺的要求
　　环保、安全是软包装生产的新主题，一方面由于国家针对产品检测相关法规及标准的相继出台，一方面由于各行业用户对产品环保、安全要求的提高。各个行业都对软包装生产提出一些工艺上的要求，食品企业中，16%的企业都对软包装通过溶剂残留控制工艺有严格要求，其次是要求通过油墨残留控制、严格废、次品处理、GMP认证及QS认证。更有一些食品企业严格要求包装采用无溶剂复合、水性油墨等环保、安全工艺。可见食品行业用户对各项工艺均有比较严格的要求，这也是因为食品与人的健康有着非常直接的要求。
　　卫生用品及家用消费品行业对软包装的溶剂残留控制、油墨残留控制以及GMP认证有非常严格的要求，而对于柔性印刷和无溶剂复合的要求相对没那么严格，可见这个行业对凹印技术的印刷效果比较认可，并且包装内装物对溶剂残留的排斥比不上食品行业。有23%被调查的医药行业用户要求产品包装必须通过溶剂残留控制，用户要求产品通过GMP认证和QS强制认证。这说明了医药行业用户对包装的质量和安全非常重视，只有通过这些环保和安全工艺的包装产品才能充分确保医药产品的存储安全。
　　烟草行业对软包装产品通过溶剂残留控制和油墨残留控制有着比较严格的要求，被调查企业中比例达到25%和20%，这也是因为烟草产品也非常惧怕溶剂、油墨残留问题导致串味、变质等问题，另外 GMP认证和QS强制认证也能充分保证包装产品能很好地保证烟草的储存。
　　我国目前使用软塑包装的行业都保持高速的发展，这必然带来软包装产品更为广泛的应用，这是软包厂所面临的大好机遇，但软包厂也同样面临着同行业之间的激烈竞争与下游用户的严格要求，在原材料价格居高不下所造成的“微利时代”，包装需求量大尚不足以欣慰。软包厂需要真正花心思去了解各种商品对包装的需求，采用新工艺提高包装产品的性能和安全度，研究新功能以拓展更广的应用面，才能找到真正的市场机遇。
　　中国塑料软包装的发展重点 
　　中国塑料软包装在经过20世纪90年代的高速发展后，目前已经进入一个平稳发展的时期。利润率逐渐下降，竞争日益激烈。目前，国内塑料软包装的发展应侧重哪些方面呢?这是行业内共同关注的问题。下面几项为国内塑料软包装的发展重点：
　　21世纪是环保世纪，构筑循环经济社会，走可持续发展道路已成为全球关注焦点和迫切任务，为适应新时代的要求，塑料包装材料除要求能满足市场对包装质量和数量等日益提高的要求外，其发展必须以节省资源,用后易回收利用，易处置或被易环境消纳或降解为技术开发的出发点。塑料包装新材料、新工艺、新技术、新产品不断涌现，并正向高性能、多功能，积极采用新原料、新技术、拓宽应用领域以及塑料包装与环保谐调发展等方向发展。
　　1．提高保护性能，延长货架期的高阻隔包装材料。如高阻隔共挤复合薄膜的开发应用等；　高阻性塑料包装材料，因可赋予保质、保鲜、保风味以及延长货架寿命功能而获迅速发展和广泛应用，除目前广泛应用的聚偏氯乙烯(PVDC)、乙烯、乙烯醇共聚物(EVOH)外，近年来，开发环保适性材料，促使聚乙烯醇(PVA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PEN)、共聚酰胺(MXD6)、硅或铝氧化物蒸薄膜(软玻璃)、纳米无机材料等的发展将更引人注目。
　　茂金属聚烯(MHDPE、MLLDPE、MPP)的采用，可进一步提高软包装许多性能如强度、韧性、透明性、阻隔性、耐热性及加工性等。2006年软塑包装膜（袋）提高技术水平，提高环境适应性的发展动向已成为行业发展的热点，复合高阻隔性、多功能性包装、无菌包装技术涌现一批耐油性、保味性、防湿及防霉多功能性新产品，防伪包装和防静电包装的需求也迅速发展。高阻隔性、功能性软塑复合包装膜（袋）向新的技术水平发展。
　　2．无菌包装材料、抗菌性包装膜、耐辐射包装膜的开发及应用；无菌包装材料和技术最大优点是在无菌条件下，不加防腐剂、无需冷藏、能最大限度地保留食品原有的营养成分和风味，可大大延长货架寿命，方便贮存和运输，市场发展十分迅速，用途不断扩大，除已在奶制品、果汗饮料中占较大的份额外，将进一步拓展到医药品、化妆品及调味品领域。
　　在发展中，软包装膜（袋）的卫生安全性也受到严重挑战，市场上许多食品塑料包装材料难以符合国家对食品安全、卫生和环保方面的要求，近几年来各地包装袋的抽样合格率偏低，仅有50－60％。从2005年7月中央电视台播出的兰州“有毒　奶粉”事件（因甲苯、二甲苯溶剂残留量超标，包装膜（袋）不合格）到10月份的PVC保鲜膜添加的增塑剂己二酸二异辛酯（DIOA）的毒性问题引起的风波，造成这局面的原因除了企业本身的问题外，更是与国家对这个行业的管理和制约不够分不开的。这件事所渗透的深层次问题和因素值得我们深思和重视。
　　3．纳米复合包装材料将随纳米技术的迅速发展而迅速产业化，由于其耐磨性、硬度、强度、阻透性、可塑性均有明显增强和提高，除用于食品包装外，还可用于特种包装如防静电、防电磁、隐形、危险品包装等，适用于电磁灶、微波炉加热的耐热性包装材料，它将促使传统塑料包装材料产生巨大的变革。
　　4环境友好(环保适性)塑料包装材料(或绿色塑料包装材料)，随着环境管理标准IS 14000系列的实施成为全球关注的热点，其中易回收再利用的塑料包装材料如PET、PEN，易环境降解塑料(EDP)中的生物降解塑料，更成为热点中的热点，其它如零污染泡沫塑料、薄壁瓶及袋状包装容器也备受关注。适用于粮食等农产品储存的包装材料可控气调包装；
　　但不论采用哪种塑料包装，都要达到绿色包装的要求。减少废弃物污染；解决溶剂残留的环保问题，多发展水性油墨、水溶性薄膜、水性粘合剂；回收再利用问题。食品用复合膜包装（袋）及PVC保鲜膜的卫生安全性引发的问题,促进更多的塑料包装企业走绿色包装之路，除要发展符合卫生安全的水溶性油墨、水溶性醇溶醇粘合剂外，还要开发展共挤技术新产品，开发共挤薄膜应用市场成为这2年行业发展的热点，并取得进展。
　　去年，国家更关注食品安全以及食品直接接触的包装的安全质量，符合环保要求，无污染的绿色包装，将越来越受到社会重视。大力发展绿色包装，抓好包装废弃物处理和资源的回收再利用工作，实现可持续发展要求。因此，我国政府相关部门和相关协会组织，如中国塑料加工工业协会复合膜专委会紧密合作，正在抓紧落实国家质量监督检验检疫总局司质检食监（2006）86号文件精神，实行食品用塑料包装容器工具等制品市场准入制度，于2006年12月27日向首批29家获得市场准入资格的企业颁发生产许可证，申请准入的产品共有97个，覆盖了本次实施准入的全部39个产品品种。今后食品生产企业和消费者选购食品用塑料包装、容器、工具等制品，应当认准标有QS标志的产品。
　　目前软包装行业存在的问题：　
　　1， 产品结构不合理，塑料包装材料以薄膜为主，但包装薄膜中、单层薄膜多，含高阻隔层的复合包装薄膜，高功能性薄膜、高共能性薄膜少。
　　2，技术装备总体水平落后，经营规模小，中低档产品偏多，近20年来我国虽从国外引进不少先进的塑料包装加工设备，加上三资企业的技术装备也都较好，但其中一部分已过折旧期而正进入淘汰期。国产设备相当一部分在精度、质量效率还存在一定差距。
　　3，发展不平衡，东南沿海与西部地区差距大，据统计资料，我国塑料包装材料的生产，主要集中在东南沿海一带，其中广东、浙江、山东、江苏、上海等五省市占全国总产量一半以上。而双向拉伸薄膜仅广东省就占60%以上。其中BOPP华南地区和华东地区占70%多，中西部地区不到14%。
　　4，塑料包装废气物与环境的矛盾日趋严重，当前塑料包装，特别是一次性塑料包装废气物的产生量日益增长，估计年产生废弃物千万吨之多，给环境带来的负面影响日趋严重，加强回收利用和开发降解塑料，以及减量化措施等防与治综合治理。
　　5，国内外差距：我国塑料包装材料无论在产量、质量、品种、花色、装备水平，检测水平等方面都存在不同程度的差距。欧盟对软包装的检测化学品种类达4000多种，而在我国目前的标准中只规定了4种，首先在标准上就大大落后。可谓一流的企业卖标准。在原材料方面，国外品种规格多，可选性大。在产品结构方面，国外主要根据市场需求，更加细分及专业化，国内产品雷同多。国外多层复合薄膜、功能性薄膜占80%以上，多层复合膜5～7层，最多可达11层，国内当前仍以单层薄膜为主，多层复合膜一般3～5层，最多7层。国外中空容器向薄型发展，壁厚均匀、而我国仍较厚、壁厚均匀性差，如25L的塑料桶的重量，德国1.1kg、日本1.7kg，而我国则为1.95kg，最薄处1.2mm，厚处5～6mm，浪费原料。国外已生产2000L以上的大型中空容器，我国尚属空白。国外BOPET薄膜品种多，而我国有些品种如高透明薄膜、高雾度薄膜，低光泽度压光膜，以及超厚(250um)的电机嵌线槽绝缘膜等还处在开发中阶段。国外已工业化生产PEN啤酒瓶、PET多层复合啤酒瓶、PET表面涂层啤酒瓶，而我国PET涂层啤酒瓶和PET多层复合啤酒瓶尚在研发中。国外塑料包装材料加工装备精度高，效率大，能耗低这方面国内差距较大。
　　国外已生产复合薄膜所需无溶剂型及水性环保粘合剂，国内尚在开发中。我国最大的差距，正如中国塑料加工工业协会的李副会长在一次接见外国来访的专家时说的，我国目前塑料制品的产量世界第一，可质量远远落后与发达国家水平，主要还在人才的落后。加强人才的培养和培训，走技术创新，自主知识产权的道路，全面落实科学发展观建设创新型塑料软包装企业是我们今后的奋斗目标。
　　最後，我祝愿所有参加第二十一届中国国际塑料橡胶工业展览会的中外展商和买家及专业观众取得巨大的成功，赢得丰硕成果！
　　谢谢大家！